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Como é construído o suporte em forma de L da membrana impermeável TPO?

2025-08-14

Últimas notícias da empresa sobre Como é construído o suporte em forma de L da membrana impermeável TPO?

The installation of TPO-backed waterproofing membranes (especially self-adhesive types) requires strict adherence to process and detailed requirements to ensure the waterproofing layer's tightness and durabilityO seguinte é um resumo da Tianda Waterproofing.


Etapas de construção e pontos-chave:


1Preparação pré-construção


Preparação do substrato


Requisitos de planície: O substrato deve ser sólido, plano e livre de areia e protuberâncias afiadas.

Limpeza e secagem: remover cuidadosamente poeira, grãos, óleo e outros detritos e assegurar que o substrato esteja seco (conteúdo de umidade ≤ 9%).

Tratamento especial da superfície: juntas como cantos, raízes de tubos e claraboias devem ser arredondadas (rádio ≥ 50 mm) e reforçadas com folhas TPO pré-fabricadas ou membrana intermitente não reforçada.


Condições ambientais


A temperatura de aplicação deve estar entre 5°C e 40°C. Evite chuva, neve ou ventos fortes.

É proibida a aplicação se o substrato estiver úmido ou contaminado.


Materiais e Ferramentas


Membranas: Membranas auto-aderentes apoiadas por TPO.

Ferramentas: soldadora a ar quente, rolamento, cortador, mola de linha, fita butílica (para vedação de juntas), etc.


2Processo de construção


Método tradicional de fixação de bastões (não auto-aderente)

Aplicar Adesivo Base

Aplique uniformemente um adesivo especializado (como o neopreno) e deixe secar durante 5 a 10 minutos até que seja resistente ao toque.

Colocação da membrana

Colocar ao longo das linhas de referência desenhadas pela mola, compactando-as com um rolo depois de remover qualquer ar.

Soldadura de sobreposição

Superposição ≥ 120 mm no lado longo, ≥ 75 mm no lado curto. Soldadura a ar quente (solduras duplas requerem teste de estanqueidade a ar).

Aplicação de membrana auto-aderente com suporte

Película de libertação: retirar a película de libertação do fundo da membrana para expor a camada adesiva de butil.

Colocação directa:

Colocar imediatamente a membrana na direcção de drenagem, compactação e descarga de gases, sem aplicação de adesivo (colocação a seco).

Tratamento de sobreposição:

Após limpar a área de sobreposição, selá-la com uma soldadora a ar quente (largura de sobreposição ≥ 80 mm).

Vantagem principal: o adesivo autoaderente elimina a necessidade de colar, aumentando a eficiência da construção em mais de 50%.Criando um bloqueio mecânico e evitando o rebentamento.


3Tratamento conjunto detalhado (crítico!)


Junções (parapetes, alças): as extremidades da fachada são mecanicamente fixadas com tiras de metal e os espaços vazios são preenchidos com selante.pressionar as extremidades da folha nas ranhuras pré-gravadas para segurá-las.

Roots/Through-Wall Pipes: Corte folhas de reforço anuladas e solde-as com ar quente na folha principal.

Junções de expansão: adicionar uma camada adicional de folha de TPO (largura ≥ 300 mm) e soldar as bordas para selar.


4Precauções de construção


Especificações de sobreposição: As folhas adjacentes devem sobrepor-se em 120-150 mm nos lados longos, com uma variação de ≥ 500 mm nos lados curtos.

Controle da qualidade da solda: A temperatura de solda é controlada a 400°C~500°C, a velocidade é uniforme e, após a solda, verifique se há juntas frias e soldas com vazamento.

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